中壓壓球機壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大,主機轉數(shù)可調,在此您可以了解到中壓壓球機的技術特點,參數(shù)及應用物料。
聯(lián)系我們實踐中，我們發(fā)現(xiàn)并非所有物料都需要高壓成型，有許多物料在中等壓力水平即可良好成型，有些物料則只能用中壓成型。與高壓壓球機相比，其區(qū)別在于設計的基礎——線壓比變小，其余的均是一致的。通常我們認為線比壓為（2-5）t/cm為中壓壓球機，常用的有：5t/cm；3 t/cm。
壓球機結構組成部分：
1、給料部分：主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作機是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分：主傳動系統(tǒng)為電動機、三角形帶、減速機、開式齒輪、軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移，活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分：主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正?？梢员Ｗo壓輥不損壞，壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
應用物料：
紅土鎳礦、脫硫石膏、冷態(tài)型煤、型焦、水份含量較大的物料成型。
技術特點：
1、傳動部分采用電機—減速器—帶減速的雙出軸同步齒輪箱—兩壓輥，屬于純扭矩輸出，保證兩壓輥同步轉動。
2、壓輥裝配結構采用整體輥套或分片輥套結構。
3、合理的喂料裝置如預壓螺旋的設計是我公司的核心技術之一。
4、球窩對正結構設計根據(jù)不同機型設計，巧妙而合理。
5、壓輥輥套的材質選擇是重要的，這需要有專門的知識。
6、整機的匹配、動力參數(shù)的選擇需要根據(jù)具體的物料進行優(yōu)化，這同樣需要豐富又專門的知識。
技術參數(shù)：
|
型 號 |
壓輥直徑(mm) |
名義輥寬(mm) |
大總壓力(t) |
線比壓(t/cm) |
主電機功率(kw) |
生產能力 (m3/h) |
|
ZY430-100 |
430 |
300 |
100 |
3 |
30-37 |
因物料比重及球型尺寸而定 |
|
GY430-100 |
430 |
200 |
100 |
5 |
30-37 |
|
|
GY520-150 |
520 |
500 |
150 |
3 |
55-75 |
|
|
GY520-150 |
520 |
300 |
150 |
5 |
55-75 |
|
|
GY650-220 |
650 |
650 |
220 |
3 |
90-132 |
|
|
GY650-220 |
650 |
440 |
220 |
5 |
90-132 |
|
|
GY750-330 |
750 |
1000 |
330 |
3 |
185-220 |
|
|
GY750-330 |
750 |
650 |
330 |
5 |
185-220 |
|
|
GY850-330 |
850 |
800 |
400 |
5 |
220-250 |
|
|
GY1000-500 |
1000 |
1000 |
500 |
5 |
280-315 |
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