鐵合金礦粉冷壓球團（1）

  鐵合金冶煉所用的礦粉處理加工一般采用球團與燒結工藝，而在球團中根據(jù)成球方法又分為造球與壓球。根據(jù)球團成型后是否經(jīng)高溫焙燒低溫固結，還可以分為高溫焙燒、預還原球團和冷壓球團。目前粉礦處理工藝大多傾向于預還原及焙燒球團。冷壓球團具有工程投資低、工藝流程簡單以及工費低、粉料粒度范圍選擇廣等特點是其他工藝無法替代的，尤其在一些投資規(guī)模較小、粉礦處理量不是很大的企業(yè)。

1. 冷壓球團的成球機理

    球團的機械強度是該工藝能否成功的關鍵。其影響因素有很多，對于設備而言，主要有球團的成型壓力、物料的混碾與時間長短和球團干燥固結手段等，其中主要的是球團成型壓力。

  冷壓球團的成球過程其實是壓球機對輥向物料不斷加壓受力作用的交變循環(huán)過程。具體受力情況如圖1所示。

                        圖1：對輥A、B、C點受力圖                                          圖2：對輥作用力N的分解

(1). 在A點時，對輥施加的作用力N主要是克服物料及本體的自重和物料的摩擦力之和f, 物料靠自重以及料柱的加壓，隨運轉的對輥向中央?yún)^(qū)域接近： f=Nsinα

(2). 在B點時，對輥作用力N可分解為克服物料及本體自重和物料的摩擦力f和壓制力F。 見圖2.

      由于對輥向中心區(qū)域日趨接近，除了繼續(xù)受到力f外，主要是壓制力F的作用。

      N=F+f  f=Nsinα  F=Ncosα.   對輥對物料進行預壓并步入嚙入角正式壓球。

(3). 在C點時，對輥已進入到中心點，對輥對物料的壓制力作用占主導地位且達到值：F=Ncosα（α=0）

  即達到錳礦粉球團壓力500kg/cm2、鉻礦粉球團壓力1000kg/cm2這一數(shù)值后，通過這一瞬時線接觸壓制力作用，單只球團完成了壓制過程，隨自重及彈力脫模后下落至傳輸帶上。

由于物料進入該中心區(qū)域后受到巨大壓制力作用后，壓縮比急劇增大，按胡克定律必然會引起劇烈反彈，發(fā)作用于對輥上以抵抗變形，所以對壓球機的要求比較高。